受金融危机的影响，全球模具市场出现了萎缩。原材料价格的上涨和人工成本的增加，也使各国的模具产业受到了不同程度的冲击，为了降低成本保住利润，日本模具业目前纷纷将低端模具外移，只保留高端模具产品。

日本的模具产业为保住利润，重新进行了产业布局。现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，如印度、泰国、缅甸等国，而日本国内只生产技术含量较高的产品。

通过产业结构调整，日本加快向国外转移技术低、成本高的模具企业，使日本国内低端模具减少，而其国内的高精尖模具产业附加值非常高，所以日本国内的模具产业利润并未下降。

多年以来，压铸制造行业已经为用户提供了高达十二大类不同行业产品和模具，满足了多个行业的需求，我国压铸业一直保持着稳步发展的良好势头。作为我国工业模式中发展多年的传统行业，压铸行业它在某种程度上讲可以说是一种特殊的存在。但近年来随着外企的不断入侵以及经济危机的影响等因素，导致国内压铸行业竞争加剧。但另一方面，中国长期发展的前景还将继续吸引国外同行入境，这种局面同时也给国内压铸生产厂商带来很大的发展机遇。随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展，中国压铸行业未来发展空间较大。然而，在新的时代里，随着国家大力推荐节能产业和创新产业，压铸行业又将面临新的行业重组和改革，在这种社会要求下，其未来会是一个怎么样的趋势呢?

据业内人士介绍，因为时代的要求，压铸行业在未来将充满技术创新，产品创新，彼此品牌之间充满竞争，但后所有的产品都会有着高技术，高参数，高寿命和耐腐蚀的优性能。为了能够在新的时代里生存和发展，压铸企业也将放弃单一品种和规格压铸产品的生产，而是以多品种多规格品种产品共同发展的模式发展，以此来满足越来越多成套制造项目用户的需求。所以到那时，当用户需要某一套压铸模具产品时，只需要选定其中的一家压铸公司就可以来完成所有模具的供应，而不是像现在还需要找多家压铸件生产厂家购买不同的压铸部件后再完成成套设备项目的组装。